Dizajn mlaznice i tehnologija kontrole protoka vazduha: Kada lasersko rezanje čelika, kiseonik i fokusirani laserski snop se usmeravaju kroz mlaznicu na materijal koji se reže, formirajući struju vazduha. Osnovni zahtjevi za ovaj protok zraka su veliki protok i velika brzina ulaska u rez kako bi se osigurala dovoljna oksidacija za potpunu egzotermnu reakciju u rezanom materijalu; istovremeno, dovoljan zamah da izbaci rastopljeni materijal. Stoga, osim kvaliteta i kontrole laserskog snopa koji direktno utječu na kvalitet rezanja, dizajn mlaznice i kontrola protoka zraka (kao što je pritisak mlaznice i položaj obratka u protoku zraka) su također ključni faktori.
Mlaznice za lasersko rezanje koriste jednostavnu strukturu: konusni otvor sa malim okruglim otvorom na kraju. Dizajn se obično radi korištenjem eksperimentalnih metoda i metoda zasnovanih na{1}} greškama. Budući da su mlaznice uglavnom napravljene od bakra, male su veličine i lako se oštećuju dijelovi koji zahtijevaju čestu zamjenu, proračuni i analize dinamike fluida se ne vrše. Tokom rada, gas pod određenim pritiskom Pn (manometrični pritisak Pg) se uvodi kroz bočnu stranu mlaznice; ovaj pritisak se naziva pritisak mlaznice. Plin izlazi iz izlaza mlaznice, putuje određenu udaljenost do površine obratka i dostiže svoj pritisak rezanja, koji se naziva pritisak rezanja Pc. Konačno, gas se širi do atmosferskog pritiska Pa. Istraživanja pokazuju da kako se Pn povećava, brzina protoka vazduha raste, a Pc takođe kontinuirano raste.